Kalkulation Drehteile: Zeiten, Kosten und Preise berechnen
Rohteil, Schnittwerte, Haupt- und Nebenzeiten, Rüstanteil und Materialkosten werden bei Drehteilen getrennt bewertet und erst danach zu einem Stückpreis verbunden.
- Rohteil realistisch ansetzen
- Arbeitsgänge einzeln bewerten
- Fixe Anteile sichtbar verteilen
Bei Drehteilen entscheidet die Stange, die Aufspannfolge und die Losgröße über den Preis.
Die Kalkulation eines Drehteils beginnt beim Rohteil. Aus Fertigteildurchmesser, größtem Absatz, Planaufmaß, Abstechbreite und Spannlänge ergibt sich der benötigte Stangenabschnitt. Das Rohteilgewicht folgt aus Volumen und Dichte, die Materialkosten aus Gewicht und Werkstoffpreis je Kilogramm. Bei Stangenmaterial im Lader kommen Restlänge und Verschnitt je Stange hinzu. Wird stattdessen ein Schmiede- oder Gussrohteil verwendet, verschiebt sich der Aufwand: weniger Zerspanung, dafür Rohteilkosten, längere Beschaffungszeit und häufig zusätzliche Prüfungen.
Der zweite Block ist die Bearbeitung. Sinnvoll ist eine Gliederung nach Arbeitsgängen: Schruppen längs und plan, Schlichten, Einstiche, Gewinde, Bohrungen, Innenbearbeitung, Abstechen und – falls erforderlich – Gegenspindel oder zweite Aufspannung. Für jeden Arbeitsgang werden Schnittgeschwindigkeit, Vorschub je Umdrehung und Schnitttiefe angesetzt; die Hauptzeit ergibt sich aus dem Vorschubweg geteilt durch die Vorschubgeschwindigkeit. Beim Drehen mit konstanter Schnittgeschwindigkeit ändert sich die Drehzahl über den Durchmesser, was bei Plan- und Abstecharbeiten spürbar auf die Zeit wirkt. Hinzu kommen Nebenzeiten für Werkzeugwechsel, Positionieren, Stangenvorschub, Teilehandling und Messen.
Der dritte Block ist der auftragsbezogene Einmalaufwand: Rüsten der Maschine, Werkzeugvorbereitung und Voreinstellen, Programmerstellung oder -anpassung, Einfahren, Erstmusterprüfung und Dokumentation. Für die Stückzeit gilt vereinfacht t_Stück = t_Haupt + t_Neben + t_Rüsten / N. Bei 3,2 Minuten Hauptzeit, 1,1 Minuten Nebenzeit und 90 Minuten Rüstzeit ergeben sich für 20 Teile 8,8 Minuten je Stück, für 500 Teile nur 4,5 Minuten. Genau diese Verteilung macht Staffelpreise erklärbar – und zeigt, warum ein Einzelteil überproportional teuer ist.
Erst danach folgt die kaufmännische Seite: Bewertung der Maschinenzeit mit dem Maschinenstundensatz, gegebenenfalls getrennte Personalzeit, Material, Fremdleistungen wie Härten, Schleifen oder Oberflächenbehandlung, Gemeinkosten, Risiko und Marge. Preistreiber sind eng tolerierte Passungen, Form- und Lagetoleranzen mit Bezug, feine Oberflächen, dünnwandige Bereiche, lange Innenbearbeitungen sowie Prüf- und Dokumentationsanforderungen. Eine belastbare Kalkulation dokumentiert, welche Annahmen getroffen wurden, für welche Revision sie gelten und woher die verwendeten Zeiten stammen. Mit dem Rohteilgewicht-Rechner und dem Stückkosten-Rechner lassen sich die beiden größten Blöcke schnell überschlagen, bevor die detaillierte Kalkulation entsteht.
Das sollten Sie mitnehmen.
Drehteile wird so erklärt, dass Eingaben, Vorgehen, Wirkung und Grenzen in der CNC-Kalkulation nachvollziehbar bleiben.
Rohteil realistisch ansetzen
Stangendurchmesser, Abstechbreite, Planaufmaß und Spannlänge bestimmen die Materialkosten je Stück.
Arbeitsgänge einzeln bewerten
Schruppen, Schlichten, Einstechen, Gewinden, Bohren und Abstechen haben eigene Zeiten und Schnittwerte.
Fixe Anteile sichtbar verteilen
Rüsten, Programmieren und Erstmusterprüfung wirken auf zehn Teile völlig anders als auf tausend.
Rohteil und Materialkosten direkt rechnen
Stangenabschnitt, Zugabe, Werkstoff und Preis ergeben die Materialkosten je Drehteil. Zum Rohteilgewicht-Rechner
Fachwissen zum Weiterlesen
Fragen und Antworten
Die wichtigsten Praxisfragen zu Drehteile und der Einordnung in eine belastbare Kalkulation.
Wie kalkuliert man ein Drehteil?
Ein Drehteil wird in vier Blöcken kalkuliert: Rohteil (Durchmesser, Länge, Zugabe, Werkstoffpreis), Bearbeitung (Schnittwerte, Haupt- und Nebenzeiten je Arbeitsgang), Rüsten und Programmieren als auftragsbezogener Einmalaufwand sowie Qualitätssicherung. Diese Zeiten werden mit dem Maschinen- und Personalkostensatz bewertet, danach folgen Gemeinkosten und Marge.
Welche Angaben braucht man für eine Drehteil-Kalkulation?
Erforderlich sind Zeichnung mit Revisionsstand, CAD-Modell, Werkstoff und Lieferzustand, Rohteilform (Stange, Abschnitt, Schmiedeteil), Stückzahl beziehungsweise Staffel, geforderte Toleranzen und Oberflächen, Wärmebehandlung und Oberflächenschutz sowie Prüf- und Dokumentationsumfang.
Warum ist die Losgröße bei Drehteilen so entscheidend?
Rüsten, Programmieren, Erstmusterprüfung und Werkzeugvorbereitung fallen einmal je Auftrag an. Bei zehn Stück tragen sie den Preis, bei tausend Stück verschwinden sie fast. Deshalb sind Staffelpreise nur dann vergleichbar, wenn die Verteilung der fixen Anteile offengelegt ist.
Welche Merkmale treiben den Preis eines Drehteils?
Preistreiber sind enge Passungen und Form-/Lagetoleranzen, feine Oberflächen, Innenbearbeitung mit langer Auskragung, dünnwandige Bereiche, Gewinde und Einstiche, schwer zerspanbare Werkstoffe, mehrere Aufspannungen sowie Prüf- und Dokumentationsanforderungen.
Wie prüft man eine Drehteil-Kalkulation auf Plausibilität?
Sinnvoll ist der Vergleich mit einem ähnlichen, bereits gefertigten Referenzteil bei gleicher Maschine, Losgröße und Revision – ergänzt um den Soll-Ist-Vergleich der Rückmeldezeiten. Abweichungen werden nach Ursache getrennt: falsche Annahme, anderer Prozess oder anderer Datenstand.
Vom Fachwissen zum passenden Produktablauf.
Am Thema Drehteile sehen Sie, wie technische Quellen, Betriebsdaten und Freigaben in CNC Kalkulator zusammengeführt werden – ohne die Fachentscheidung zu automatisieren.